電子制造用SMT設備的歷史和優點？

表面貼裝技-術（SMT）是電子制造的關鍵方面。該過程在很大-程-度上是自動化的，啟東SMT貼片已經花費了數年的時間發展成為當今的先-進技-術操作。對于印刷電路板組裝制造而言，SMT設備的增-長尤-為關鍵，并且全-世-界的電子制造商都在利用不同程度的自動化SMT技-術。我們將先-進的SMT設備用于廣-泛的應用范圍。我們的機器可以放置01005包裝尺寸和獨-特的異型組件。 通過自動設置驗證和NPI軟件提供了競爭優-勢，從而減少了變時間和整個放置時間。我們設備的亮點：

組件尺寸范圍：01005 30mm sq

組件功能：（WxLxH）30 x 30 x 6（1.18 x 1.18 x 0.24）

所需的邊緣間隙：3毫米（0.117英寸）

大電路板尺寸：457毫米x 508毫米（18英寸x 20英寸）

進紙器容量：（392）8毫米進紙器和（20）托盤

AC-30的高投放速度：34,400 cph

SMT設備的發展歷史很短，它只是在1960年代才引入。但是，在此期間，行業中只有少數參與者利用了表面貼裝提供的可能性。 SMT花費了近20年的時間才成為一種廣-泛使用的設備，并為表面貼裝技-術的發展執行了許多基礎工作。通過機械地改變印刷電路板上組件和電路的結構，可以將零件直接焊接到板上。這導致了整體上可連接到電路板兩側的小的組件的開發。開發了粘合劑的使用以及除焊接之外的其他安裝方式，專-門用于印刷電路板。在1980年代和90年代，SMT貼裝設備的開發開始使表面貼裝過程自動化。貼裝設備已作為兩個連續操作集成到表面安裝裝配線中?？针娐钒逋ㄟ^快-速貼裝機運行，該貼裝機應用了包括電阻器和電容器的簡單組件。然后，將電路板通過精密放置器，該放置器以0.02英寸的誤差范圍內的精度連接所-有其余組件。在2000年代初期，這兩臺貼片機合為一體，從而加快了表面貼裝過程。自2010年以來，執行貼裝的多個機頭也被組合為一個可以執行每個貼裝程序的高-度先-進的機頭。啟東SMT貼片一些快的自動化SMT機器每小時可以放置200,000個組件。