啟東SMT貼片對電子制造系統的作用是什么？

SMT減小尺寸和重量

組件密度的增加可以在相同的空間內實現高的功能。啟東SMT貼片這使系統制造商可以通過仔細選擇組件來在市場上區分其產品價格。

SMT組件所需的電路板面積和體積均小于其通孔數量。

組件可以安裝在電路板的兩側。

具有相同功能的打火機組件在

航空航天工業以及便攜式消費類電子產品。

由于路徑短，SMT提供了好的互連性，從而降-低了電感和電容。

SMT減少了封裝傳播延-遲，這是信號從一個組件移動到另一個組件所需的時間。通常，系統中長的延-遲是片外的。

通過在單個板上組合敏-感電路并改進其電磁感應（EMI）屏蔽設計，可以減少電磁干擾。

SMC的小，輕的結構使其比通孔同類產品好地抵-抗沖擊和振動。

PCB和連接器數量的減少提-高了系統級的整體可-靠性。

但是，SMT系統需要特-別注意機械設計，以避-免對焊點造成過大的應力。

SMT工藝的苛刻性質導致了廣-泛的自動化并相應提-高了產品質量。

SMT降-低-成-本

裸板

由于減小了所用組件的尺寸，使用SMT通常會導致使用面積較小的PCB。通常，對于兩個功能等效的PCB，一個使用表面安裝，另一個使用常規通孔，PCB越大，價格越昂-貴。 SMT板上密度的增加通常需要多層，以及較小的線寬和間距以容納細的間距組件和較小的孔徑，以使各層互連。唯-一需要的孔是將信號傳輸到另一層，而對于通孔組件，每個組件的每根引線都有一個孔。在某些情況下，通孔PCB可能需要多的層，因為會有多的大的孔，這意味著內層上用于電路布線的空間較小，從而增加了層數。

加工

表面貼裝組件幾-乎都是為自動組裝而設計的?，F在，許多用于手工組裝的形狀異常的通孔部件（稱為異型部件）也可以自動放置。表面安裝組件的自動化組裝可以使用一臺靈活的自動化貼裝機完成，而各-種通孔組件可能需要幾臺機器。

隨著多類型的組件以表面安裝形式可用，相應的少的組件在通孔配置中可用，從而迫使許多SMC設備的成本下降。盡管可以自動插-入通孔組件，但組合設備，占地面積和處理成本較高。

工廠運作

SMC裝配線所需的裝配機類型較少，并且通常需要少的占地面積。自動化的SMT裝配線比PTH裝配工具生產率高得多。因此，通過SMT制造，可大大提-高-產量，并大大降-低了單位組裝成本。

SMT提-高靈活性

與插-入安裝技-術相比，SMT提供了廣-泛的包裝可能性。

SMT允許在同一組件中同時使用表面安裝和插-入安裝設備。

SMT減-輕了處理和存儲空間的需求

表面安裝組件易于運輸，因為它們以各-種存儲格式運輸并提供給拾放機。啟東SMT貼片膠帶和卷盤，墨盒，棍棒，雜志和矩陣式托盤可實現有-效，安-全的處理和運輸。存儲格式具有以下功能：

每個包裝單元有大量零件，從而減少了工具的頻繁裝載。

每個組件少量的包裝材料，從而降-低了運輸和庫存成本。

防止運輸和搬運損壞。

標準化，組件的確-定方向。

防止靜電放電，減少了有缺陷的系統和返工。

與高-度自動化的設備兼容。