如何提高自動插入機零件的使用壽命？

連續管的預期壽命取決于許多因素啟東SMT貼片，包括：

鉛組成，承受鋼引線組件的連續管會在切刀，切刀襯套和連續管之間產生大的應力。期望在承受較硬鉛材料的連續管上比承受較軟鉛材料的連續管具有高的磨損率。

導程直徑，較大的導線直徑會在切刀，切刀襯套和導通管之間產生更大的應力。截斷較大的導線會加速連續管的磨損。

模具維護，破損的工具（切刀和切刀襯套）將導致廢料導致“撕-裂”，而不是用鋒利的整齊的切口進行切割。引線中的“撕-裂”將加速金屬管和金屬管周圍的塑料上的連續性管。如果發現引線斷裂，應按建議的時間間隔更換工具。

工作環境（灰塵，濕度，溫度等），連續性管應保持盡可能清潔。由于切割/成型過程和壓接過程而導致的灰塵堆積會磨碎金屬管和金屬管周圍的塑料，從而可能導致連續管的加速磨損。

與連續性管的性能相關的變量太多，無法將其列為“消耗性工具”并發布估計的使用壽命。通過保持導通管盡可能清潔，將引線長度保持在可接受的引線長度范圍的中間，并定期換切刀和切刀襯套，可以產生大的使用壽命。連續性管和錯誤的插-入錯誤。

正確的連續性鉛感取決于以下各項之間的關系：

連續性管，切刀，引線被切割的角度切割導線時的導線長度。重要的是，導線在切割之前要彎曲并接觸到連續性管，這使得導線進入切割和壓接組件的位置非-常重要。

當切割器移至切割位置時，導線開始沿連續管的方向彎曲。但是，一旦將導線夾在切刀和切刀襯套之間，導線的廢料部分將不-再被推向導通管。在這一點上，當切割器剪切通過導線時，導線的廢料部分實際上將沿與連續性管相反的方向受力。以下情形描述了如果引線長度設置得太短會發生什么情況。換句話說，導線進入切刀襯套組，因此導線非-?？拷械兑r套剪切點。通過將引線長度設置得太短（引線距離切割器襯套的切割點太近），當切割器彎曲引線時，引線的廢料部分將不會彎曲得足-夠遠，無法到達連續性管。錯誤的插-入錯誤。換句話說，如果導線在彎曲到足-以接觸導通管之前到達切割點，則可能會發生錯誤的導通誤差。另一方面，引線長度過長可能會加速磨損并損壞導通管。用過大的力將導線壓入連續管中會導致連續管凹陷，并損壞塑料絕緣材料，從而導致過早失效和假的連續性錯誤。

切刀行程速度和錯誤的連續性錯誤

將切刀從原位驅動到擴展的“切割”位置所需的時間長度可能會影響連續性檢測。如果將切刀速度設置得太慢，切刀氣壓不足或在切刀行程操作中使用的機械組件受約束，則切刀將無法在連續性所需的“時間”窗口內到達部件引線。感覺到。這將導致錯誤的連續性錯誤。啟東SMT貼片刀具行程速度問題的示例：

切刀的氣動流量控制設置不正確

從閥到切刀的空氣流動不-良

綁定從切刀活塞到切刀的機械連桿

從切刀活塞到切刀的機械聯動裝置缺乏足-夠的潤滑

切刀反向行程設置不正確（切刀的起始位置）

切刀活塞上的O形圈破損，導致氣缸粘連

切刀活塞的O形圈潤滑不足