PCBA放置過程控制是怎樣的？

在PCBA芯片處理中，應將焊膏，芯片膠水和組件損南通SMT貼片耗的數量作為關鍵過程控制內容之一進行管理。 PCBA的加工和生產直接影響產品的質量，因此控制諸如工藝參數，工藝，人員，設備，材料，加工測試和車間環境等因素。

關鍵崗位應有明確的崗位責任制。 PCBA的操作人員應經過嚴格的培訓和評估，并應獲得證書上崗。 PCBA制造商應有一套正式的生產管理方法，如實行首條檢驗，自我檢驗，相互檢驗和檢驗員檢驗制度，前道工序檢驗不合格，不能轉移至下一道工序。

1.產品批次管理。不合格品控制程序應明確規定不合格品的隔離，識別，記錄，審查和處理。通常，SMA的修復次數不得超過3次，部件的修復次數不應超過2次。

2.維護和維護PCBA制造設備。應由專職維護人員檢查關鍵設備，以使其保持良好狀態，跟蹤和監視設備狀態，及時發現問題，采取糾正和預防措施并及時進行維護和修理。

3.生產環境

1）水電供應。

2）PCBA生產線的環境要求-溫度，濕度，噪音，清潔度。

3）PCBA站點（包括組件庫）的防靜電系統。

4）PCBA加工生產線準入制度，設備操作規程，過程紀律。

4，生產現場設置合理，標簽正確。對倉庫的物料和在制品進行分類和存儲，整齊排列，帳目一致。

5.文明生產。包括：清潔，無雜物；文明手術，無野蠻無序的手術行為。南通SMT貼片現場管理人員每天進行系統，檢查，評估和記錄，并進行“ 6S”（組織，糾正，清潔，清潔，掃盲和服務）活動。